Lithium-Ionen batterij

Oplossingen voor batterijkarakterisering, productie en testen

Bel ons voor een offerte
Lithium Ion Batteries

 

   Lithium Ion Batterij Diagram

Lithium Ion Battery Diagram

   Elektrolytanalyse

HF Electrolyte Analysis

Gerelateerde documenten

Kathode en Anode testen

Lithium Ion Battery Anode and Cathode Testing

Gerelateerde documenten

   Separatoranalyse en testen

Separator Analysis and Testing

Gerelateerde documenten

  Lithium Ion Batterij Productie

Lithium Ion Battery Production

Gerelateerde documenten

  PCAM Productie

PCAM Manufacturing

Gerelateerde documenten

Guide: Lithium-Ion Battery Lifecycle

Instrumenten

Verwante producten en oplossingen

FAQ

Wat zijn lithium-ion-accutests en hoe werkt het?

Selecteer uw vraag van interesse:

  1. Wat is het voordeel van lithium-ionbatterijen?
  2. Wat is de levensduur van een lithium-ionbatterij?
  3. Wat is de veilige bedrijfstemperatuur voor een lithium-ion-batterij?
  4. Wat is de invloed van water in een lithium-ionbatterij?
  5. Welke onderdelen van de batterij moeten worden getest op water?
  6. Moet de elektrolyt worden getest op zowel water als fluorwaterstofzuur voordat deze in de batterij wordt gevuld?
  7. Wat is de beste methode om de elektrolyt te testen op water?
  8. Welke methode wordt aanbevolen om de vaste kathode, anode en separator op water te testen?
  9. Moet de dichtheid van de elektrolyt worden gecontroleerd?
  10. Hoe kan thermische analyse bijdragen aan het veiligheidsonderzoek van lithium-ionbatterijen?
  11. Hoe kan de synthese van grafeenanodemateriaal worden onderzocht door middel van gelijktijdige thermische analyse?
  12. Waarom is het afsluiten van de separator belangrijk en hoe kan dit worden onderzocht?
  13. Kan agressief materiaal schade toebrengen aan het meetapparaat dat wordt gebruikt om een slurrybatch te formuleren?
  14. Hoe kalibreer ik een industriële weegschaal in mijn machines en productiesysteem?
  15. Wat is het voordeel van elektrolytvulling op basis van gewicht?
  16. Hoe nauwkeurig kun je het elektrolytvulproces meten?
  17. Kan ik verborgen onderdelen in batterijmodules opsporen met een industriële weegschaal?
  18. Waarom is een nauwkeurige pH-regeling van het proces belangrijk bij de productie van PCAM?
  19. Hoe kan ik PCAM-degradatie in kristallisatoren voorkomen?
  20. Hoe kan ik er tijdens PCAM-calcinatie zeker van zijn dat de zuurstofconcentratie op het vereiste niveau is?

1. Wat is het voordeel van lithium-ion batterijen?

Lithium-ion-batterijen kunnen honderden keren worden opgeladen en zijn stabieler. Ze hebben doorgaans een hogere energiedensiteit, spanningscapaciteit en een lagere zelfontladingssnelheid dan andere oplaadbare batterijen.

 

2. Wat is de levensduur van een lithium-ion batterij?

De normale levensduur van een lithium-ionbatterij is ongeveer twee tot drie jaar of 300 tot 500 laadcycli, afhankelijk van wat zich het eerst voordoet.

 

3. Wat is de veilige bedrijfstemperatuur voor een lithium-ionbatterij?

Lithium-ion-batterijen presteren optimaal wanneer ze worden opgeladen tussen 0 °C en 45 °C. De optimale ontladingstemperatuur ligt tussen -20 °C en 60 °C.

 

4. Wat is de invloed van water in een lithium-ionbatterij?

Het water in een lithium-ion-batterij reageert met de elektrolyt, waarbij schadelijke producten zoals fluorwaterstofzuur (HF) vrijkomen. Deze chemicaliën leiden tot een degradatie van de elektroden, verstoren de algehele werking en verlagen uiteindelijk de capaciteit. Bovendien kan water leiden tot een thermisch runaway-scenario, met een explosie van de batterij tot gevolg.

 

5. Welke batterijonderdelen moeten op water worden getest?

Alle batterijcomponenten moeten op water worden getest voordat ze in de batterij worden ingebouwd. Alle onderdelen die via het vloeibare elektrolyt met elkaar in contact komen.

 

6. Moet de elektrolyt worden getest op zowel water als fluorwaterstofzuur voordat deze in de batterij wordt gevuld?

Fluorwaterstofzuur (HF) staat erom bekend dat het een slechte invloed heeft op de prestaties van de batterij. Het wordt gevormd door een reactie van de elektrolyt met water. Deze reactie kan zich voordoen in een batterij, maar ook tijdens de productie van de elektrolyt. Daarom is het belangrijk dat de elektrolyt niet alleen wordt getest op water, maar ook op HF zelf voordat het in de batterijbehuizing wordt gevuld.

 

7. Wat is de aangewezen methode om de elektrolyt te testen op water?

Coulometrische Karl Fischer (KF) titratie is de methode bij uitstek om een laag watergehalte te bepalen in monsters zoals elektrolyten. De analyse is snel, betrouwbaar en er is helemaal geen monstervoorbereiding nodig. Het elektrolytmonster wordt in het titratievat geïnjecteerd en het resultaat wordt na 1-2 minuten verkregen.

 

8. Welke methode wordt aanbevolen om de vaste kathode, anode en scheider op water te testen?

Vaste monsters kunnen niet rechtstreeks in een Karl Fischer-titratievat worden geïnjecteerd. Er is dus een gasfase-extractieoven nodig om het water eerst te extraheren. De InMotion KF-oven verhit het vaste monster automatisch tot verhoogde temperaturen en een stroom droge stikstof voert het verdampte water naar de coulometrische titratiecel, waar het wordt gedetecteerd. De analyse is volledig geautomatiseerd. De elektrode wordt in de flesjes gevuld en de methode wordt gestart met OneClick™.

 

9. Moet de dichtheid van de elektrolyt worden gecontroleerd?

De dichtheid van een vloeistof is afhankelijk van de samenstelling. Water en andere onzuiverheden veranderen de dichtheid van het elektrolyt. Een snelle dichtheidscontrole van het elektrolyt kan verontreinigingen en slechte kwaliteit aan het licht brengen.

 

10. Hoe kan thermische analyse bijdragen aan het testen van de veiligheid van lithium-ionbatterijen?

Thermogravimetrische analyse (TGA) en differentiële scanning calorimetrie (DSC) zijn waardevolle hulpmiddelen voor het bepalen van de thermische stabiliteit en het ontledingsprofiel van de verschillende batterijcomponenten. Thermische runaway van de batterij kan ook onderzocht worden in zowel normale als extreme situaties.

 

11. Hoe kan de synthese van grafeenanode-materiaal worden onderzocht door middel van gelijktijdige thermische analyse?

Een eenvoudige en goedkope route om grafeen te verkrijgen is de reductie van grafeenoxide, dat gemakkelijk kan worden verkregen uit grafiet. De stapsgewijze reductie van grafeenoxide kan gemakkelijk worden gevolgd met TGA/DSC.

 

12. Waarom is het afsluiten van een separator belangrijk en hoe kan dit worden onderzocht?

Voor de veiligheid is het van belang dat de separator zich afsluit (d.w.z. porieafsluiting) voordat het smelten begint. Dit kan worden bevestigd door thermomechanische analyse (TMA), die het krimp- en smeltgedrag van het separatormembraan karakteriseert.

 

13. Kan agressief materiaal schade toebrengen aan het meetinstrument dat wordt gebruikt om een batch mengmest te formuleren?

Weegmodules en load cells worden doorgaans aan de buitenkant van een tank of menger geïnstalleerd, zodat het meettoestel niet in direct contact komt met hete, koude, agressieve of explosieve materialen. Bovendien zijn deze sensoren nauwkeurig, ongeacht vorm, oppervlak, Di-Electriciteit, Reynoldsgetal, viscositeit of andere materiaaleigenschappen.

 

14. Hoe kalibreer ik een industriële weegschaal in mijn machines en productiesysteem?

De loadcellen en weegmodules die zijn geïntegreerd in machines en productiesystemen zijn cruciale componenten die veilig en nauwkeurig moeten presteren. METTLER TOLEDO biedt kalibratiediensten op maat voor elke capaciteit om consistente resultaten en betrouwbare operaties te helpen garanderen. Deze diensten omvatten, testgewichtkalibratie, testgewicht- en materiaalvervangingskalibratie, RapidCal™ hydraulische kalibratie, en CalFreePlus gewichtloze kalibratie met POWERCELL®.

 

15. Wat is het voordeel van elektrolytvulling op basis van gewicht?

Het vullen van de elektrolyt direct bovenop de weeginrichting maakt een gesloten lus mogelijk tussen de sensor en de vulinrichting. Dat betekent dat u in staat bent het afvulapparaat voortdurend bij te stellen tijdens de volledige productie, waardoor onzekere factoren worden geëlimineerd en een consistente kwaliteit van de batterijcellen wordt gegarandeerd.

 

16. Hoe nauwkeurig kunt u het elektrolytvulproces meten?

Bij het kiezen van weegtechnologie voor het vullen van elektrolyt moeten belangrijke parameters, zoals afleesbaarheid, herhaalbaarheid en gevoeligheid, uw belangrijkste overwegingen zijn. Vermijd vooral het gebruik van resolutie als enige selectiecriterium, omdat dit alleen geen stabiele resultaten of hoge kwaliteit garandeert.

 

17. Kan ik verborgen onderdelen in batterijmodules opsporen met een industriële weegschaal?

Het is mogelijk een zogenaamde tarra- en kruisgewichtcontrole uit te voeren aan het eind van de assemblage van de batterijmodule. Met deze procedure kunt u controleren of alle producten aan boord zijn en of er tijdens de assemblage niets in de module is gevallen. Bovendien wordt de weging niet beïnvloed door glanzende aluminium oppervlakken.

 

18. Waarom is een nauwkeurige pH-regeling tijdens de productie van PCAM belangrijk?

De pH-waarde van het proces is rechtstreeks van invloed op de deeltjesgrootte en morfologie en is als zodanig verantwoordelijk voor de prestaties van de batterij; laden/ontladen.

 

19. Hoe kan ik PCAM-degradatie in kristallisatoren voorkomen?

De aanwezigheid van zuurstof in reactoren tijdens PCAM-synthese kan gemakkelijk leiden tot de vorming van ongewenste NCM-oxiden; Daarom is het belangrijk om een inerte atmosfeer in de hoofdruimte van de reactor te behouden. Continue, in-situ zuurstofmeting geeft onmiddellijke melding van het binnendringen van lucht of onvoldoende stikstofafdekking.

 

20. Hoe kan ik er tijdens PCAM-calcinatie zeker van zijn dat de zuurstofconcentratie op het vereiste niveau is?

Het meten van O2 in de ontluchtingsleiding van een PCAM-calciner is lastig vanwege hoge temperaturen, vocht en stof. De GPro 500 in situ (of in een extractieve configuratie) zuurstofanalyser verdraagt dergelijke omstandigheden en levert nauwkeurige metingen om een snelle procescontrole mogelijk te maken.